여러 설계사무소와 도면을 주고받을 때 가장 큰 리스크 중 하나가 CAD 간 호환성 문제였어요. 현장에서 실제로건설사나 협력사에 전달한 DWG 파일이 다른 CAD에서 열리지 않거나 레이아웃이 깨지는 문제가 발생하거나, 폰트·블록·외부 참조 경로가 달라져 도면 표현이 어긋나는 현상이 종종 있었거든요. ZWCAD는 이런 현업의 리스크를 최소화하는데 큰 강점이 있어요. DWG 호환성이 매우 좋아AutoCAD를 포함한 다양한 CAD와 원본 품질의 손상없이 도면을 주고 받을 수 있었어요.

by S사 건축 담당자

고무 금형 제조 현장은 설계 단계에서부터 생산 완료까지 정밀도와 반복 정확성이 핵심 경쟁력이에요. 가끔, 설계와 가공 데이터가 불일치하거나 어셈블리 단계에서 간섭 및 오류가 발견될 때가 있어요. 이렇게되면 생산 전 시뮬레이션 부재로 인한 불량 리스크가 커지게 돼요. 이런 상황에서 ZW3D는 저희의 생산성을 근본적으로 끌어올렸어요. 곡면이 많은 고무 특성상 서피스-솔리드 간 자유로운 전환이 필수인데, ZW3D는 고난이도 형상에서도 빠르고 정밀한 처리가 가능했어요. 가공 전 3D 어셈블리 검사 기능으로 어셈블리 단계에서 발생할 수 있는 간섭이나 오류를 미리 차단해서, 납기 지연 리스크를 최소화시켰어요.

by 제조업 N사 담당자

한 파일에 많은 양의 도면을 그리면, 파일이 무거워지고 작업이 더뎌질 수 있어요. 특히, 수치지도 등 용량이 큰 파일들을 불러올 때 멈추면 정말 곤란할 때가 많아요. 우선 빠른 속도는 기본이고 여러 도면을 한 번에 볼 수 있는 창 분할이 되면서 더 효율적인 작업이 가능해져서 전 직원들이 만족해 하고 있어요.

by D 엔지니어링 건축 설계 담당자

저희는 반도체, OLED, 자동차 등 산업 전반에 필수적인 기계 부품과 소재를 개발하는 회사인데 단일 부품부터 완제품 조립까지 높은 정밀도와 신뢰성을 기반으로 힘든 제조 시장에서 경쟁력을 유지해왔다고 생각합니다. 그래도 현업에서 직면하는 주요 리스크들은 몇 번이고 완벽한 제조 공정을 갖추는 걸 너무 어렵게 만들었어요. 다양한 장비·프로세스 간 데이터 호환성 문제도 컸고, 복잡한 가공 형상의 프로그램화가 너무 부담스러웠었죠. ZW3D CAM을 도입하고 나서는 다양한 포맷과의 호환이 원활하여 설계 변경사항 반영이 즉각적이였고, 포스트프로세서 커스터마이징이 가능하여 안정적인 출력이 간으했어요. 프로토타입부터 양산까지 동일한 CAM 작업 환경에서 가능해, 설계-가공 간 커뮤니케이션 시간이 실질적으로 단축됐어요.

by A사 부품제조사 담당자